ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МОЛОТКОВОЙ ЭМАЛИ

 

1. Общие положения

Инструкция регламентирует технологию нанесения однокомпонентной эмали с молотковым эффектом для защитно-декоративной отделки металлических изделий, мебели и конструкций, кованых изделий и их  различных элементов, садовой мебели, окрашивания приборов и механизмов, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений.

Интерьерная и садовая мебель (офисные шкафы, сейфы, стулья, парковые лавочки).

Детали машин и механизмов (кожухи станков, корпуса электрических щитов, элементы транспортных средств), двери, ворота, ограды.

Стальные конструкции строительного назначения (опоры, балки, крепления, водосточные трубы, флюгера).

Мелкие функциональные и декоративные предметы (рамки, полочки, кованые украшения, садовый инвентарь, технический инструмент, металлическая фурнитура).

Молотковую эмаль можно наносить не только на металл, но и на поверхности из дерева, твёрдого пластика, стекла, керамической плитки.

Необходимо помнить, что она лучше наносится на горизонтальные поверхности. Если же необходимо красить вертикальную поверхность,  нужна быстросохнущая молотковая краска, которая не успевает растекаться.

 

2. Подготовка поверхности

2.1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от металлических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, старой отслаивающейся краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью, рыхлой ржавчины.

2.2. Механическая очистка поверхности.

2.3. После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (уайт-спирит, сольвент, ксилол или сольвент и одна протирка ацетоном), Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе; чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

2.4. Полированные и гладкие поверхности предварительно обработать наждачной бумагой или металлической щёткой, чтобы повысить адгезию.

Деревянные поверхности обработать акриловым грунтом на водной основе. Без него красящий состав впитается в древесину и шагреневый эффект не получится.

 

3. Подготовка материала к нанесению

3.1. Перед применением эмаль тщательно перемешивается мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объёму, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2. Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением должна быть при пневмоническом распылении 40 – 70 сек, кистью – 40 – 100 сек.

2.3. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, ксилол, сольвент 130/150). Степень растворения не может быть не более 5%. Для получения ярко выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями.

2.4. При нанесении эмали на различные поверхности рекомендуется провести пробное окрашивание, выждать один час, и, в случае вспучивания поверхности или отслоения старого покрытия, его следует удалить.

Не работать на улице, если влажная и ветреная погода, в этом случае могут появиться волны или другие дефекты поверхности.

2.5. При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.

 

4. Процесс окрашивания

4.1. Нанесение эмали производится в 1 – 3 слоя методами распыления, кистью, валиком.

4.2. Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха не менее + 10⁰ С до 30⁰ С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3. При окрашивании при нулевой температуре для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30⁰ С выше точки росы.

4.4. Металлические поверхности окрашиваются в 1 – 3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 1 – 5 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха. При нулевой температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в два раза.

4.5. Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 3 – 5 часов, в дальнейшем идёт отвердение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20 ± 2) ⁰ С не менее 24 часов.

4.6. Теоретический расход эмали по металлу с толщиной 60 – 100 мкм  составляет до 200 г/м².

4.7. Покрытие сухое на ощупь через 40 – 90 минут при температуре (20 ± 2) ⁰ С,  полный набор прочности изделия через 3 – 4 недели.

4.7. Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима.

4.9. Нанесение краски кистью:

– для сложных вертикальных поверхностей типа перил, заборов;

– для окрашивания небольших поверхностей и предметов со сложным рельефом, например, кованых металлических оград.

Желательно выбирать кисти с натуральной щетиной.

На горизонтальные поверхности наносят два слоя эмали, на вертикальные – три, но более тонкие. Особое внимание при окрашивании уделяется уголкам, пазам и кромкам, наиболее подверженным коррозии.

Максимальное количество слоёв три, первый слой самый тонкий, остальные толще. При работе кистью количество утерянной краски возрастает.

4.10. Нанесение краски валиком.

Большие по площади плоские поверхности можно обработать валиком.

Подойдёт велюровый или меховой валик с коротким ворсом. Поролоновые изделия использовать нельзя – растворители их разъедают и на окрашиваемой поверхности остаются пятна. Кроме валика, понадобится небольшая кисточка.

Наносят в два-три слоя. Эмаль для первого слоя нужно разбавить (1 часть растворителя на 9-10 частей краски). Остальные слои можно наносить неразбавленной краской. Сначала кистью окрашивают уголки, кромки и другие места со сложным рельефом, а затем с помощью валика покрывают ровные участки.

4.11. Нанесение краски пневматическим краскопультом.

Для окрашивания больших плоских и рельефных поверхностей.

Окрашивание проводят в 2 – 3 слоя, причём первый слой должен быть максимально тонким, а последний – наиболее толстым.  Краску разбавляют в соотношении 2 к 1 и наносят при температуре + 18 – + 22⁰ С.  В других условиях вязкость необходимо корректировать эмпирически (при сниженной температуре эмаль сохнет медленнее и раствор должен быть более густым, чтобы не стекать с поверхности).

4.12. Нанесение краски безвоздушным распылителем.

Для окрашивания больших плоских и рельефных поверхностей.

Эмаль разводят растворителем в соотношении 9 к 1, после чего распылитель тщательно встряхивают для достижения краской однородной консистенции.

4.13. Чтобы добиться наибольшего молоткового эффекта, осуществляют нанесение так называемого «нулевого слоя», представляющего собой тонкий слой, который выдерживают в течение 2 – 3 минут, после чего наносят последующие слои. Заключительный слой должен быть наиболее толстым.

4.14. Контроль при подготовке поверхности.

В процессе нанесения краски на новый и гладкий металл, необходимо осуществить его предварительную подготовку. Она заключается в удалении заводской смазки, покрывающей поверхность металла. Для этого поверхность 2-3 раза промывают жирным растворителем (уайт-спиритом или сольвентом), после чего протирают летучим растворителем- ацетоном. Осуществив обработку, проверяют её качество. Для этого достаточно промокнуть её фильтровальной бумагой: в случае появления на ней жирных пятен, обработку необходимо повторить. Если поверхность гладкая и блестящая, её необходимо обработать шлифовальной шкуркой или металлической щёткой, чтобы повысить её адгезивные характеристики. В связи с тем, что молотковую эмаль можно наносить на старое лакокрасочное покрытие, так как она совместима со всеми видами покрытий (за исключением битумосодержащих и порошковых красок), ранее окрашенная поверхность перед нанесением молотковой эмали также не нуждается в сложных подготовительных мероприятиях. Достаточно удалить отслаивающуюся краску металлической щёткой и промыть поверхность раствором стирального порошка, что необходимо для удаления всех имеющихся загрязнений. После этого поверхность промывают чистой водой и тщательно просушивают.  Несмотря на то, что молотковая эмаль надёжно ложится на прочнодержащуюся ржавчину, останавливая её дальнейшее развития посредством воздействия на неё жирных кислот и ингибиторов коррозии, понятно, что отслаивающуюся и рыхлую ржавчину необходимо  удалить с помощью металлической щётки.

 

5. Контроль качества работы

5.1. После проведения очистки поверхности:

– отсутствие жировых и масляных загрязнений;

– степень очистки поверхности;

– отсутствие пыли;

– отсутствие влаги.

5.2. В процессе нанесения эмали:

Перед началом нанесения и в процессе нанесения эмали коонтролируются следую.щие параметры:

– климатические условия;

– соответствие вязкости эмали выбранному методу окрашивания;

– однородность состава;

– качество и количество нанесённых слоёв эмали и окрашивание углов, кромок, стыков;

– продолжительность сушки каждого слоя;

– толщина сухого покрытия.

При визуальном контроле невооружённым глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтёков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

 

6. Требования безопасности

6.1. Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учётом свойств эмали.

6.2. Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм относятся к 3 классу опасности (ПДК – 190/50 мг/м³).

6.3. При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Рабочие, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4. Запрещается нанесение эмали в закрытых помещениях, я мах, колодцах без средств индивидуальной защиты, Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5. Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6. В случае возгорания использовать для тушения кошму, асбестовое покрывало, пенные или углекислотные огнетушители, пенные установки, тонко распыленную воду.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить  материалы на рабочем месте следует только в исправной, герметической таре.

 

7.        Условия хранения

Гарантийный срок годности эмали 12 месяцев со дня изготовления. Не нагревать, беречь от огня, Эмаль должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохранять от прямого воздействия солнечных лучей, влаги при температуре от минус 35⁰ С до 35⁰ С.

 

8. Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение эмали, способ и качество нанесения, а также условия работ в целом находятся вне нашего влияния, их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.